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|
參數名稱 Items |
單位Unit |
YJ32-315 |
YJ32-500 |
YJ32-630 |
YJ32-800 |
YJ32-1000 |
|
|
公稱力Nominal force |
KN |
3150 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
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|
頂出力Knockout force |
KN |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
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|
系統壓力 |
Mpa |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
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|
開口高度Daylight |
mm |
1250 |
1500 |
1600 |
1600 |
1600 |
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滑塊行程Slide stroke |
mm |
800 |
900 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
頂出行程Knockout stroke |
mm |
300 |
300 |
350 |
350 |
350 |
|
|
工作臺尺寸Size of table |
mm |
1120×1120 |
1400×1400 |
1600×1400 |
1600×1400 |
1600×1400 |
|
|
滑塊速度 |
快 下Idle |
mm/s |
100 |
250 |
250 |
250 |
250 |
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工 作Pressing |
mm/s |
12~5 |
26~10 |
30~12 |
25~10 |
30~12 |
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回 程Return |
mm/s |
70 |
200 |
300 |
250 |
300 |
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主電機功率 Main motor power |
KW |
18.5 |
60 |
100 |
110 |
150 |
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一、 鍛壓的優點
鋼材經過鍛壓后，其內部組織發生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質被粉碎、而塑性的雜質則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強。
所以，經過鍛壓后，材料的內部組織變得很堅實，顯著的提高了機械性能。
二、鍛壓的缺點
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對材料有一定的應用范圍限制，如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。 是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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